CIMPRODUCT - ORDONNANCEMENT PLANNING ET SUIVI D'ATELIER


Descriptif fonctionnel

    CONTEXTE D'UTILISATION

    Planification sur un ou plusieurs ateliers indépendants Représentation du diagramme de Gantt par plage horaire ou en continu.
    Types de production : unitaire ; par affaire ; petites, moyennes et grandes séries.
    Unités d'œuvre multiples, chaque opération de la gamme peut avoir sa propre unité.
    Suivi nominatif des responsables projet ou affaire, responsables délais...
    Gestion des utilisateurs avec contrôle d'accès et habilitations (modification, consultation).
    Optimisation selon les règles de l'entreprise.
    Toutes les listes sont paramétrables.
    Etats de sortie en édition et exportation, possibilité de créer les états propres à l'entreprise dans une base de données utilisateur sous ACCESS. Adaptation du logiciel à la terminologie métier.Langage : français. Autres langues, nous consulter.
    Diffusé en version réseau 5 postes ou plus.

    ORDONNANCEMENT / PLANIFICATION


    • Ressources

    Ressources humaines, machines et /ou équipements de la fabrication.
    Gestion outillage (moules pour l'injection plastique, matrices, etc…).
    Gestion de sections homogènes; lignes de fabrication; îlots de production.
    Gestion des ressources critiques principales et secondaires.
    Gestion de ressources principales à capacité infinie (opérations de trempage, étuvage, cuisson…)
    Gestion des arrêts ressources, arrêts bloquants, week-ends bloquants.
    Prise en compte des opérations externes (sous-traitance).

    • Horaires

    Horaires multiples. Possibilité de définir plusieurs périodes de travail par jour.
    Adaptation de l'environnement de production à l'application des 35 heures. Gestion de la flexibilité des horaires.
    Edition des calendriers personnels.

    • Planification Ordonnancement

    Planification Ordonnancement à capacité finie ou infinie au plus tôt ou au plus tard.
    Horizon défini par l'utilisateur.
    Simulations à capacité finie ou infinie.
    Diagramme de Gantt par ressources principales : par O.F. ou par opération (sur un OF)
    Histogramme de charge sur différentes périodes (jour, semaine, mois), par ressource ou par centre de charge (centre de compétence).
    Visualisation du planning réduit à une sélection multicritères(clients ressources sous-traitants OF, OF non préparés, opérations débutées, opérations verrouillées, commandes prévisionnelles)
    Mise à jour du planning en continu à partir des relevés d'avancement des travaux.
    Prise en compte du chevauchement entre les opérations.
    Edition des opérations planifiées par ressource, par client, etc…
    Edition graphique des plannings de charge et d'ordonnancement.
    Gestion des contraintes de nomenclature entre OF.
    Fabrication en discontinu/traitement de lots (four, trempage, …)
    Prise en compte des commandes prévisionnelles.
    Sélection de OF à partir de toutes les informations du planning y compris les champs libres, possibilité de combiner les critères ET et OU.
    Modifications directes sur le planning (réaffectation des opérations, modification des capacités, ordonnancement…)
    Prise en compte et modification des priorités (3 niveaux) par client ou/et par OF.
    Visualisation et tri des opérations selon des critères techniques (taille, matière, etc…).
    Verrouillage du planning sur période et par ressource- validation ordonnancement.
    Fractionnement des opérations par intervention directe sur le planning.
    Fractionnement des OF de même.
    Possibilité de lancement à l'opération ou à l'OF en direct sur le planning.

    SUIVI D'ATELIER

    Suivi préparation des OF et disponibilité matière.
    Edition d'une fiche suiveuse par OF ou par opération de gamme.
    Enregistrement des relevés de production en quantité ou pourcentage.(scénarios multiples paramétrables avec ou sans code à barres.)
    Enregistrement des temps affectés aux travaux divers par type de travaux (nettoyage, tri, entretien, contrôle, …).
    Suivi des rebuts: enregistrement des quantités et des causes de rebut.
    La codification des causes de rebut peut être personnalisée par centre de ressource.
    Suivi des incidents de fabrication (pannes, casse, manque matière, …).
    Enregistrement du temps d'arrêt par type d'incident.
    La codification des incidents peut être personnalisée par centre de ressource.
    Suivi des travaux divers.
    Avancement optimiste ou pessimiste à fréquence variable.
    Suivi des temps réellement effectués par rapport aux horaires théoriques avec remontée des coûts par OF.
    Traçabilité en production.
    Clôture des OF manuelle ou semi-automatique.
    Statistiques sur les heures de production, l'occupation des ressources, les rebuts, les incidents, les travaux divers etc…
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